Optimiser votre entrepôt

Cet article aborde plusieurs composants essentiels pour garantir que la disposition de votre entrepôt est efficace et correctement étiquetée, afin que votre équipe et vos processus fonctionnent sans accroc.

Une fois que vous avez défini les zones de votre entrepôt et élaboré la manière dont vous souhaitez nommer et étiqueter vos systèmes de rayonnage, vous pouvez passer à la cartographie de votre entrepôt dans ChannelDock et à l’attribution de différentes propriétés à vos emplacements dans le système.

Créer un schéma de nommage efficace pour les emplacements de votre entrepôt

Lors de la configuration de vos emplacements entrepôt, l’un des éléments les plus critiques est l’élaboration d’un schéma de nommage qui optimise non seulement le parcours du picker, mais garantit également la cohérence dans l’ensemble de l’entrepôt. Un format courant et efficace est : Zone-Aisle-Rack-Shelf-Bin.

• Zones : Désignez des zones spécifiques de l’entrepôt selon des critères comme la taille des articles, la fréquence de picking ou les exigences de stockage. Par exemple, la Zone 1 peut accueillir des palettes ou des articles volumineux nécessitant un équipement spécialisé, tandis que la Zone 2 peut être réservée aux articles plus petits facilement accessibles à la main.

• Aisles : Ce sont les rangées de produits parallèles les unes aux autres. La largeur de l’allée dépend de facteurs comme les dimensions des produits et les outils utilisés pour le picking.

• Racks : Également appelés bays, ce sont les unités de rayonnage dans chaque allée. Le numéro de rack indique aux pickers où s’arrêter pour récupérer des articles dans une allée donnée.

• Shelves : Différents niveaux sur un rack. La désignation de l’étagère identifie la hauteur à laquelle l’article est stocké.

• Bins : La position finale du schéma, identifiant l’emplacement exact sur l’étagère où se trouve l’article.

Par exemple, un produit situé à 1-A-03-B-03 se trouve en Zone 1, Allée A, Rack 03, Étagère B et Bin 03.

Étiquetage de vos racks et étagères d’entrepôt

Deux approches principales d’étiquetage existent : serpentine et standard. La méthode serpentine est souvent préférée pour son efficacité. Elle permet aux pickers de se déplacer fluidement de haut en bas dans les allées sans revenir en arrière ni manquer d’emplacements, ce qui rationalise le processus de picking.

Si votre entrepôt dispose d’allées larges permettant une circulation bidirectionnelle, le nom de l’allée est souvent lié aux unités de rayonnage elles-mêmes, comme indiqué par le chemin GREEN dans le diagramme. Pour des allées plus étroites à sens unique, il est préférable d’étiqueter les racks de côtés opposés avec des numéros pairs et impairs. Cela crée un parcours de picking en zigzag naturel, comme indiqué par le chemin PURPLE dans le diagramme.

Bonnes pratiques pour l’étiquetage des emplacements entrepôt

• Numéroter de bas en haut : Si vous devez ajuster les hauteurs d’étagères à mesure que votre activité évolue, vous n’aurez pas à refaire l’ensemble du système d’étiquetage.

• Utiliser des zéros initiaux : Pour tout nombre inférieur à dix, comme 01, 02, etc., les zéros initiaux garantissent un tri alphanumérique et préparent la croissance future.

• Rester cohérent : Tous les emplacements bin doivent suivre un format et une longueur uniformes pour éviter la confusion et faciliter le tri. Par exemple, choisissez entre A-01-01 ou A-1-1, mais évitez de mélanger des formats comme A-01-1 et A-1-01.

En adoptant un schéma de nommage structuré et en respectant ces bonnes pratiques, vous optimiserez non seulement vos opérations entrepôt, mais poserez également les bases d’une montée en charge facile à mesure que votre activité se développe.